如何選擇適當的精練滲透劑
如何選擇適當的精練滲透劑
一般來說，紡織纖維在染整加工前都要經過精練處理，以去除纖維上的天然雜質(例如：蠟狀物、果膠、含氮化合物、棉籽殼)；以及紡織時的漿料和油劑，以提高纖維的吸水性、柔軟性，便于在印染過程中對染料的吸附和擴散。如果精練不完全、不均一，將會造成染色不勻，得色量差、牢度不佳等闖題，將嚴重影響產品的質量和檔次，同時為了因斑歐盟等無毒害法令規定，所使用助劑還必須符合環保的要求。所以，根據纖維、織物的種類及所使用的工藝和設備，來選用合適的精煉滲透劑是非常重要的。
一、以下就精練滲透劑評比，一般常規簡易的檢測方法做介紹：
1滲透性：泡制精練劑2g/L
1.1.a.不調整pH；b.調整pH12.0。
1.2.以標準帆布沉降法測試沉降速度(測試液500ml)。
1.3.至少測3次，取2次相近計算平均值。
2起泡性：(震蕩法或通氣法或果汁機法)
2.1.泡制精練劑2g/L取50cc放入帶栓量筒中，上下搖動30下。
2.2.記錄：即時、15秒、30秒、1分、2、3分鐘泡沫高度。
3.洗凈力：
3.1.泡制精練劑3g/L。
3.2.未退漿胚布。
3.3.浴比1：10.處理條件98℃×30分。
3.4.烘干后回潮O.5h以上測毛效(爬升速度)。
*毛效：取一塊布長10cm，寬2.5cm。在1cm、2cm、3cm、5cm劃一條線。記錄爬升時間(速度快表示洗凈力強)。
4.乳化性：
4.1.取109精練劑+3%Na0H 40ml+10g二甲基硅油。
4.2.放入量筒搖勻，記錄：即時、2h、24h乳化層高度。
5.耐堿性：泡制精練劑2g/L
5.1.依所需片堿測試：0g/L、5g/L、10g/L、20g/L……。
5.2.觀察是否浮油：記錄：即時、2h、24h(一般需通過24h無浮油)。
6.耐溫性：精練劑2g/L
6.1.a.不加堿；b加堿2g/L。
6.2.取試驗液各400ml，于試驗機內100℃x60分鐘。
6.3.取出后觀察是否浮油。
二、依不同的纖維及工藝.設備，上海澤星公司將精練滲透劑，依產品特性做分類，并做以下推薦。
精煉滲透劑選用系列一覽表：
1.強力低泡精練去污劑Sinmorle FS-220和Sinmorle FS-50
適用于各種纖維，特別推薦用于針織物。
具卓越乳化及滲透力，用于去除油劑。
耐高溫性佳，可用于高壓精練及Relax染色一浴完成。
☆參考用量：0.5～1.0g/L
2.強力精練滲透去污劑Sinmorle L-25、FS-30conC.
適用于各種纖維；特別推薦用于色織物酶退漿時的滲透劑。
具卓越乳化力和強力滲透性，對難清除的油、蠟去除效果極佳。
有優異的耐堿性，可與氧化或酵素退漿劑、還原漂白劑配合使用，安定性佳。
特別推薦于Wool及其混紡織物之洗呢及碳化處理。
☆參考用量：0.5～2.0g/L
3.耐堿精練滲透劑Sinmorle SP-450、SinmorleSP-420
?適用于纖維素及其混紡的冷軋堆前處理
?耐堿、耐酸、耐高溫。
起泡性低，耐堿滲透性優良，可耐片堿80g/L以上。
適用于牛仔布染色配制高濃度之母液安定性良好。
☆參考用量：0.6-12.0g/L(牛仔布練染0.5～3.0g/L)
4.耐堿精練滲透劑Sinmorle SP-350、SinmorleSP一320
適用于纖維素纖維，于連續式煮練漂工藝中，配制高濃度之母液安定性良好。
耐堿、耐酸、耐高溫。
滲透性強，起泡性低，可在高布速下操作(100m/min以上)。
耐堿滲透性優良，可耐片堿180g/L以上。
☆參考用量：3.0—6.0g/L
5.練染一浴助劑Sinmorle SP-521
適用于針織及筒子紗深色系(如酒紅、黑色、藏青等)精練、染色一浴加工。
具有乳化、滲透濕潤性、螯合分散、勻染、防皺等多功能。
不含Silicon，幾乎無泡，在筒子紗上提高了染色勻染性及重現性
與傳統工藝比較，提高生產效率，節能減排
對紗線的損傷更小，保持較好的強力及手感
不含APEO及磷酸鹽
☆參考用量：1.5～3.0g/L
三、結語
依傳統纖維素纖維前處理的退漿、煮練、漂白三步法工藝，雖穩妥和重現性良好，但因機臺多、能耗大、時間長、效率低已不符現今發展趨勢，縮短工藝、節能減耗、提高效率及環保的產品乃當今發展方向。但同一支精練滲透劑要同時具備：滲透性佳、起泡性低、洗凈佳、乳化力好、高耐堿、耐溫……等，雖是大家追求的理想條件，然而到目前為止I尚無一家助劑生產廠可滿足這些要求。
因此，現今精練滲透劑之選用只要設定纖維、設備及工藝，而后依需求，做首要項目、次要項目之捧列選擇即可。例如：
在非連續式工藝首要項目為選低泡、高乳化土產品；半連續式工藝首要項目為選高乳化力、滲透性強產品：連續式工藝首要項目為選擇高耐堿、滲透性強產品。